塑料切粒机切刀的调整方法如下：

甩刀（切粒刀）的调整

甩刀在刀架轴上的位置可通过螺钉调整、紧固。

调整底刀与甩刀之间的间隙，该间隙必须调整合格，一般为0.1mm，以确保剪切锋利，影响塑料颗粒外观，严重时会切不断塑料条。

调整甩刀刀片时，必须使其与底刀刀刃的间隙均匀一致，调整合适后紧固螺钉及锁紧螺母必须锁紧，以防松脱发生事故。

塑料切粒机滚刀的调整

塑料切粒机滚刀通常安装在温度匀称、相对清洁干燥的造粒机中。

滚刀主体和测力计安装时不需要特别基础，只需依据基础图做一个通用基础，留出地脚螺孔进行浇筑即可。

找造粒机刀滚刀主体的水平，可以把水平仪放在圆筒上，依据底座的垂直和水平位置以及水平方向找水平，用精度为0.10/1000毫米的水平仪找1格，不匀称时在底座下加垫铁调整。

异形造粒机滚刀的上刀片和下刀片之间的间隙应为待切物料的1/10至1/20，并应考虑异形刀片的锐利度。切割不同厚度的切割材料时，需要合理调整不同的刀片间隙。不合理的刀片间隙可能会损坏异形刀片或无法切割出所需的板材尺寸。

切刀磨刀操作

当切粒机更换新切刀后，首次使用前需要对新切刀进行磨刀操作，以检查切刀的水平度及保证锋利。

确认切刀已安装正常，现场开车盘上选择现场及手动控制模式，切刀退刀压力打到“ON”位置，进刀压力开关为“OFF”，进刀压力设定为0.5MPa。

清理模面，涂上硅油，并锁紧切粒室。

以150RPM速度启动切粒机，3秒后切刀进刀开关打到“ON”位置，启动切粒机后观察刀轴前移位置变化，逐步提高进刀压力值0.68MPa左右，直到确认刀轴位置已贴上模板面。

将颗粒水三通阀由旁通切到直通位置，逐渐提高切粒机转速至400RPM。

磨刀40分钟后将切粒机进刀压力打到“OFF”，停切粒机，并将颗粒水三通阀切至旁通位置。

排开切粒室水，打开切粒仓检查切刀，确认所有刀片都有磨刀痕迹，磨刀正常。

平切刀的调整

根据袋子的宽度和袋子上粒子的大小来决定切刀的位置。

调整切刀的角度，使之与袋子的封口线相切。

调整切刀的压力，以确保袋子不会被切破或封口不牢。

在进行调整时，需要注意及时清洁刀片和调整螺丝，以免影响机器的正常运转。

这些调整方法有助于确保塑料切粒机切刀的锋利度、间隙和位置合适，从而提高切割质量和效率。建议在实际应用中根据具体情况进行细致调整，并在调整后进行充分的测试，确保设备运行稳定可靠。