生产计划管理的五个步骤如下：

明确目标，制定生产计划

确定生产目标，这些目标通常基于企业的生产能力、产品特性和内部需求。目标应具体、量化，包括成品、零件的生产需求，以及生产的数量和重量。

资源评估

对车间和班组的人力、设备、材料、外协等资源与能力进行全面评估，确保资源的合理配置。这包括对设备性能的检查、人员技能的评估以及材料供应的稳定性分析。

制定详细计划

根据目标和资源状况，制定详细的生产计划。这包括生产流程的安排、工序的分配、时间的规划等。计划应具体到每个工作班次，每个工序，甚至每个操作步骤。

计划审批

将制定好的生产计划提交给上级管理层审批，确保计划的可行性和合理性。审批过程中，应充分考虑各方面的意见和建议，对计划进行必要的调整和优化。

计划实施与跟踪

将审批通过的生产计划下达到班组，明确每个成员的任务和责任。任务分配应考虑到每个成员的技能和经验，确保任务的顺利完成。在生产过程中，需要对生产进度进行监控，确保计划的顺利执行，并及时解决出现的问题。

建议在实际应用中，企业可以根据自身的具体情况，对上述步骤进行适当的调整和完善，以确保生产计划管理的有效性和高效性。