工厂车间的6S管理是指 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）这六个方面的管理。

整理（SEIRI）：

将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的是腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）：

将保留的物品和设备摆放在合适的位置，方便使用。这样可以减少寻找物品和设备的时间，提高生产效率。

清扫（SEISO）：

对生产车间进行定期清洁，保持清洁的环境。这包括去除垃圾、脏污，确保设备没有灰尘和油污，并在清扫过程中发现并改善不正常的现象。

清洁（SEIKETSU）：

将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，并找出并排除脏污的源头和不正常的根源。

素养（SHITSUKE）：

全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，并养成遵守标准的习惯。素养是6S管理中最为关键的一环，它关乎到员工的工作态度和习惯。

安全（SECURITY）：

识别并排除工作场所中可能造成安全事故的因素，如地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效等，确保工作场所的安全。

通过实施6S管理，工厂车间可以营造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率，减少浪费，降低成本，提升企业形象和员工素质。