生产现场6S管理的实施可以按照以下步骤进行：

整理（SEIRI）

定义：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

实施要领：

全面检查工作场所，制定“要”和“不要”的判别基准。

按基准清除不需要的物品，并决定其处理方法。

每日自我检查，确保不需要的物品被断然处置。

注意要点：要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步。

整顿（SEITON）

定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：确保工作场所有序化，一目了然，减少物品寻找时间，异常情况能马上发现。

实施要领：

整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。

确定放置场所，规定放置方法，并进行标识。

注意要点：将工作现场需要保留下的物品按照“三定原则”（定点、定容、定量）进行科学合理地布置和摆放。

清扫（SEISO）

定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽。

目的：保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境，减少脏污对品质的影响，消除微小的缺陷，排除隐患。

实施要领：

建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）。

执行例行清扫，清理脏污。

调查污染源，予以杜绝和隔离。

建立基准，保持制度化。

注意要点：清扫从地面到天花板的所有物品，彻底修理机器和工具，发现脏污问题，杜绝污染源。

清洁（SEIKETSU）

定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果，实现6S标准化管理。

实施要领：

落实前面3S工作，制定目视管理及看板管理的标准。

制订6S实施办法，制订稽核方法，制定奖惩制度，强化推行。

高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动。

注意要点：清洁不仅是表面性的工作，而是对前三项活动的坚持和深入，从而消除发生安全事故的根源。

素养（SHITSUKE）

定义：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。

目的：促使人人有礼貌、重礼节，形成优良的风气，创造和谐的团队精神，让每一个员工严格遵守规章制度，培养有良好素质的人才。

实施要领：

加强人员的教养，提高人员的素质。

贯彻自我管理的原则，不能指望别人来代为办理，而应充分依靠现场人员来改善。

注意要点：6S活动的核心是加强人员的教养，提高人员的素质，使人们养成严格遵守规章制度的习惯和作风。

安全（SAFETY）

定义：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本。

目的：建立系统的安全管理体制，重视员工的培训教育，实行现场巡视，排除隐患，创造明快、有序、安全的作业环境。

实施要领：

建立系统的安全管理体制。

重视员工的培训教育。

实行现场巡视，排除隐患。

创造明快、有序、安全的作业环境。

注意要点：安全操作，以人为本，确保工作生产安全。

通过以上步骤和要点的实施，可以有效地推进生产现场的6S管理，提高工作效率，减少浪费，提升企业形象和员工素质。